RoHS的物质分等级是怎么分的？

一，检测材质等级划分：

风险类别 风险等级 风险评分 识别指引 负责单位材料风险

高 3

1、塑胶

2、焊锡

3、印刷电路板（PCB、FPC）

4、色粉、油墨、涂料

中 2

1、有表面电镀或喷油的零件

低 1

1、电子零件

2、无电度的金属基材

3、纸类包材

二，供应商等级划分：

高 3

1、供应商RSC评鉴等级为C级之供应商

2、二年内有RS不符合记录之供应商、

3、规模少于200人之工厂

4、资本额小于500万人民币

中 2

1、供应商RSC评鉴等级为B级之供应商

2、设有化学分析实验室的供应商

3、取得QC080000认证的供应商

低 1

1、供应商RSC评鉴等级为A级之供应商、

2、半导体、树脂材料等国际一线品牌大厂、

3、全球500强企业 说明：对于组件的风险识别，需按组件中所包含的单一零部件的最高风险来识别。

但是，若供应商本身或其所交物料、产品制程属于下表特定情况之一，则该物料/零件应直接判定为高风险等级。

特定供应商

1、一年内曾经发生过超标的供应商特定物料

1、聚氯乙烯（PVC）

2、集团外采购的线材（Cable）

3、集团外采购的射出成型塑胶件

4、含有锡膏的零件特定制程

1、电镀铬（水镀）制程

2、镀锌螺丝制程

3、染色抽粒制程

三，物料/零件风险等级的评估

A 物料/零件风险评分 = 材料风险评分 * 供应商风险评分

B 物料/零件风险等级共分为以下高、中、低三个等级（附表）：

高风险（红色）：风险评分为6分、9分；

中风险（黄色）：风险评分为3分、4分；

低风险（绿色）：风险评分为1分、2分。物料/零件风险

材料风险 1 2 3

供应商风险 1 1 2 3 2 2 4 6 3 3 6 9

C 由品保工程师根据以上要求执行最终的风险等级评定，并填入风险评估表；必要时可根据评估的结果建立高风险物料清单。

D 风险评估表须保存于IQC作业现场，以执行5.4之管控作业。

物料/零件风险等级的管理措施

A 对列入高风险物料清单中的物料必须执行以下的加严管控：

1> 每批次IQC进料必须使用XRF仪器进行检测；

2> 每个管控编号必须提供有效化学测试报告，且最长不超过6个月；

3> 对应之供应商每年必须执行至少1次之现场稽核。

B 对评定为中风险的物料建议执行以下的管控：

1> 每批次IQC进料使用XRF仪器进行检测；

2> 每个管控编号均必须提供有效之化学测试报告，且最长不超过12个月；

3> 对应之供应商每年必须执行1次现场稽核或书面审查。

C 对评定为低风险的物料建议执行以下的管控：

1> 对每批次IQC进料使用XRF进行检测，但若供应商的历史交货品质状况良好时，可放宽抽样检测频率至每个管控编号抽测1次；

2> 每年提交有效之化学测试报告1次；

3> 必要时，可对供应商每年执行1次书面审查。

D XRF检测作业方法参考“进料检验XRF测试作业规范及流程”。..