手套可用于保护手和前臂免受割伤、擦伤、烧伤、寒冷、刺伤、振动、皮肤接触危险化学品和一些电击。危险的性质、相关风险和所涉及的操作类型将影响手套的选择，选择专为特定应用设计的手套至关重要。我们将评估手套的 EN 标准。
设计用于防范一种危险的手套可能无法防范另一种危险，即使手套可能看起来很相似。为了支持这种广泛的应用，CEN（欧洲标准机构）制定了相应的系列标准。使用这些标准有助于手套制造商和供应商获得 CE 标志，表明手套符合欧盟法规。
两个通用标准，EN 420:2003 和EN 388:2003，在许多其他标准中被调用。
一般要求
防护手套的一般要求（EN 420:2003 + A1: 2009）旨在确保手套本身不会对佩戴者造成伤害并且佩戴舒适。测试和要求包括皮革的 pH 值和六价铬含量，乳胶中可提取蛋白质含量的测定，以及材料的水蒸气传输和吸收。此外，还涵盖了检查手套尺寸及其对手指灵活性的影响的程序，以及对提供并标记在手套上的信息的一般要求。
水渗透
手套材料的抗水渗透性 (EN 420, 4.2) 是一项可选的测试属性，根据手套的预期用途在需要时进行评估。对于皮手套，将皮革样品进行针入度测试，将其夹在圆形夹子上并在水槽中弯曲。将皮革弯曲直到水从皮革的外侧渗透到内侧，并记录为渗透的分钟数。
EN 420 中定义了四个级别的性能，从级别 1（相当于在 30 到 60 分钟之间发生渗透）到级别 4，其中在 180 分钟之前不会发生渗透。
另一种更适用的测试用于评估纺织材料。该方法使用静压头设备，该设备以稳定增加的压力将水柱施加到手套材料的外表面，直到水渗透到内表面。该测试的结果记录为引起穿透所需的压力，并以帕斯卡为单位记录。EN 420 不包含此测试的要求，但确实要求将阻力水平传达给客户。
不幸的是，通过这些不同的测试方法获得的结果之间没有相关性。
pH值的测定
pH 值的测定 (EN 420, 4.3.2) 给出了它的酸性或碱性程度的指示，使用从 1 到 14 的 pH 值进行测量。1 的测量值是强酸性，14 是强碱性。刻度是对数的，这意味着每个完整的刻度点相当于酸度或碱度的十倍变化。如果 PPE 产品中的材料具有非常高或非常低的 pH 值，特别是如果存在的酸或碱“强”，即高度电离，则可能会发生皮肤刺激。对于非皮革材料的手套，材料的 pH 值必须介于 3.5 和 9.5 之间，因此不包括极端酸碱度。对于由多层制成的手套，必须评估层数。
六价铬含量
测定六价铬含量的试验（EN 420，4.3.3）仅适用于皮手套。铬是一种过渡金属，其盐用于皮革鞣制。在皮革中，它可以以两种形式或价态存在，称为铬III（三价铬）和铬VI（六价铬）。在成品皮革中，通常以铬III的形式存在。然而，在鞣制过程中或在某些储存条件下，少量铬III可能被氧化为铬VI——一种已知的皮肤刺激物、潜在致癌物和环境危害。皮革的化学无害性测试要求不存在可检测的六价铬。可检测六价铬的上限为百万分之三（3ppm）。如果检测到低于该水平，则不存在检测限定义的可检测铬VI。
可提取蛋白质含量
确定乳胶产品的可提取蛋白质含量 (EN 420, 4.3.4) 很重要，因为已知天然乳胶蛋白质会引起许多人的过敏反应。使用乳胶的一种常见产品是一次性医用检查手套。该产品的性质使佩戴者和患者与乳胶有直接的皮肤接触。这意味着过敏问题必须被视为化学无害性测试的一部分。测试数据需要标记在产品或包装上，以便最终用户能够在知情的情况下选择合适的产品。
灵活性
根据 EN 420, 5.3 的测试，手套应根据其用途尽可能灵活。该属性是通过一组用户在戴手套的情况下尝试拾取直径从 5 毫米到 11 毫米不等的圆柱销来评估的。EN 420 包含五个级别的性能，从级别 1（佩戴者只能捡起直径为 11 毫米的别针）到级别 5（佩戴者可以捡起直径为 5 毫米的最小别针）。
水蒸气传输和吸收
水蒸汽传输和吸收标准 (EN 420, 5.3) 规定，在可行的情况下，防护手套应允许水蒸汽传输，通过允许汗水逸出手套来帮助舒适，从而提高佩戴者的舒适度。显然，模制橡胶或聚合物手套不允许透水，因此该测试与此处无关。对于其他类型的手套，通过将材料样品夹在装有固体干燥剂的瓶子的口中并保持在空调房间内的快速气流中来评估水蒸气透过率。瓶子内的空气通过保持干燥剂的运动而循环。瓶子的重量增加是由于干燥剂吸收了通过材料传输的空气中的水分。结果以单位mg/(cm 2 .h)表示。
对于手套结构和材料会抑制水蒸气传输的材料，手套应通过吸收来减少汗水的影响。通过将材料样品夹在蓄水池上方的密封容器口上来评估该特性。在测试过程中，水蒸气从容器内的空气中被吸收，并以 mg/cm 2 表示。EN 420 规定，如果需要，手套在测试八小时时具有至少 8mg/cm 2 的水蒸气吸收率。
防止机械风险
EN 388:2003 标准旨在评估手套防止机械危险（例如切割）的能力。它包括一系列四项测试，用于测量手套的耐磨性、切割性、撕裂性和穿刺性。
耐磨性
耐磨性测试 (EN 388, 6.1)在 Martindale 磨损和磨损机上进行，其中材料样本（从手套的手掌上切下）安装在固定尺寸和重量的摩擦头上。然后这个头在覆盖有研磨材料的桌子上以 Lissajous 运动移动。
测试材料的四个样本，测试结果是磨穿（在其中打孔）材料所需的循环次数。单一材料的性能水平由四项测试的最低结果决定。对于多层材料（其中试样由几个未粘合层制成），每层单独测试。性能水平基于循环次数的总和。
EN 388 中定义了四个级别的性能，范围从 1 级（相当于 100 到 500 次循环之间的钻孔）到 4 级，其中在 8,000 次循环之前不会发生钻孔。
刀片切割阻力
刀片抗切割性测试 (EN 388, 6.2) 由一个圆形反向旋转刀片组成，在标准 5N 接触力下，它在固定行程长度内在测试材料的平坦表面上来回跟踪。当检测到刀片被切穿（通过与下面的表面电接触）时，测试停止，并记录刀片完成的冲程数。考虑到刀片的锋利度，在测试样品之前和之后都使用标准帆布控制材料进行测试。然后计算对照材料的这两个测试的平均值。测试结果由切穿样品所需的循环数和切穿对照织物所需的平均循环数确定。
在存在多层材料的情况下，这些层的组装和测试就像它们在手套中一样。选取两个试样，每个试样测试五次。然后从五个测试计算平均刀片切割指数。性能水平基于两个样本的较低平均刀片切割指数，范围从大于 1.2 的 1 级抗切割性到大于 20 的 5 级抗性。
对于所有更高级别的抗切割材料（4 级和 5 级），允许使用 ISO 13997:1999 –“防护服 – 机械性能 – 耐锋利物体切割的测定”切割测试作为替代方案。
此替代测试使用直刀片划过试样直至发生切穿。该测试测量施加到刀片上的负载，以便在 20 毫米的冲程长度上进行切割。由于刀片行进的距离要短得多，因此刀片变钝在测试结果中的作用要小得多。通过将一组初始测试的结果绘制到散点图上，可以使用趋势线绘制力与行程长度的关系图，该趋势线估计创建 20 毫米行程长度所需的力。确定后，将确定的力再施加到试样上五次。
抗撕裂性
在测试抗撕裂性 (EN 388, 6.3) 时，从四只手套（两个来自纵向，两个来自横向）的手掌中制备材料样本，并将其夹在标准拉伸强度测试机的钳口中。钳口以 100 毫米/分钟的恒定速度分开，并测量撕裂材料所需的力。对于单一和层压材料，性能水平由四项测试中的最低结果给出。对于多层非粘合项目，每层都单独测试。每层都进行四次测试，性能基于最抗撕裂材料的最低个体结果。EN 388 将性能级别定义为从级别 1 到级别 4，样本可以抵抗 10N 和 25N 之间的峰值力，
抗穿刺性
再次从手套的手掌中取出抗穿刺性测试样本 (EN 388, 6.4)。在未粘合的多层材料的情况下，这些层的组装和测试就像它们在手套中一样。该测试使用标准的圆形触针，使用压缩试验机以 100mm/min 的固定速度推动通过试样，并测量触针完全穿透试样所需的最大力。性能等级基于四个测试结果中的最低值——在 EN 388 中定义为从 1 级（穿刺力介于 20N 和 60N 之间）到 4 级，测得的电阻至少为 150N。
具体保护测试
具体保护测试包括对焊工、消防员和摩托车手的保护，以及那些需要防止电锯、手刀、机械振动、带电工作、寒冷环境、热和/或火灾、放射性污染以及化学品和微生物的保护。
防止化学品和微生物
化学品和微生物防护手套标准（BS EN 374 Parts 1 to 4: 2003 to 2013）由以下四部分组成：
- 第 1 部分 – 术语和性能要求
- 第 2 部分 – 抗穿透性的测定
- 第 3 部分 – 耐化学品渗透性的测定
- 第 4 部分 – 耐化学品降解性的测定
第 1 部分详细说明了性能标准，还包括检查产品机械和物理完整性的要求。在 EN 388:2003 中获得的性能水平应在制造商提供的说明中报告。
第 2 部分中的抗渗透性是通过对手套进行漏气和漏水测试来确定的。确定是否存在任何允许化学物质渗透到用户手上的孔。
第 3 部分规定了防护手套材料在连续接触条件下对具有潜在危险的非气态化学品渗透的抵抗力的测定。渗透是化学物质在分子水平上穿过防护手套材料的过程。手套根据化学品通过手套材料的穿透时间进行分类。
为了符合作为防护化学品的手套的标准，当针对 12 种清单中的三种或更多化学品进行测试时，手套必须达到至少性能级别 2 的渗透结果。 针对特定于特定的其他化学品的额外渗透测试也经常进行最终用途以证明手套的适用性。
第 4 部分是该标准最新发布的部分，适用于由天然或合成聚合物制成的手套。防护手套材料对液体化学品降解的抵抗力是通过测量手套材料与外表面与挑战测试化学品连续接触后的抗穿刺性变化来确定的。
- 热保护
热风险（热和/或火灾）防护手套 (EN 407:2004) 是一个通用标准，旨在用于任何生产和销售的手套，以提供热危害保护。该标准包括六项热测试：燃烧行为、接触热、对流热和辐射热，以及针对大小不一的熔融金属飞溅，以及对机械和一般性能要求的 EN 388 和 EN 420 的参考。
- 焊工手套
EN 12477:2001 是专门针对焊接时使用的手套的标准，基于 EN 388、EN 407 和 EN 420 中的测试。满足两种类型的手套：A 型和 B 型。B 型具有更高的A 型手套适用于其他更通用的焊接工艺。用于弧焊的手套必须通过 EN 1149 的电阻测试。
- 消防员手套
专业标准 EN 659:2003 (+A1:2008) 适用于消防手套。它参考了 EN 420、EN 388 和 EN 407 的测试程序，以及其他针对诸如防水和化学渗透等特性的特定测试。
- 防寒
EN 511:2006 是一个通用标准，旨在用于任何声称可以抵御寒冷环境的手套。除了 EN 388 和 EN 420 的要求之外，该标准还包括用于评估隔热性的三项具体测试：对流冷、接触冷和水渗透，以及涂层材料的低温柔韧性测试。
- 防止电离辐射和放射性污染
除了参考 EN 420、EN 388 和 EN 374 的通用标准外，防电离辐射和放射性污染防护手套标准 (EN 421:2010) 还包括特殊测试程序，用于测量手套在衰减/吸收辐射及其水蒸气渗透率。
- 摩托车手手套
EN 13594:2002 是一项标准，除了其他专业要求（特别是冲击、耐磨性和接缝强度）之外，还包括 EN 388 和 EN 420 的测试，最初是为评估摩托车手服装而开发的。
- 防止电锯
EN 381 第 4 部分：1999 定义了一项测试，用于测量手套在模拟链锯事故中的耐切割性，还包括对保护覆盖区域的评估。第 7 部分给出了要求。
- 防手刀
EN 1082 第 1-3 部分：1996 年至 2000 年是另一项专业标准，除了链甲的强度外，还包括一系列测试以测量手套的尺寸、设计、保护范围和抗冲击切割性。
- 机械振动保护
EN ISO 10819:2013 主要基于一个复杂的测试程序来评估手套在衰减传递振动方面的性能。
- 带电作业手套
EN 60903:2003 是为测试旨在防止高压的手套而开发的标准。它包括跨一系列交流和直流电压的六类保护（参考 00、0、1、2、3、4）。该标准包括在一系列预处理之前和之后测量电气和机械性能的性能要求和测试程序。
概括
与根据欧盟 PPE 指令制定的许多标准一样，特定测试中手套的分类通常被定义为一系列性能级别之一（通常介于 1 和 4 或 5 之间）。然后由用户在进行适当的风险评估练习后，选择在相关测试中具有适当性能水平的手套。
